Noticias Laborum

11 de noviembre de 2011

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Como parte del jurado, el sitio de empleos participó en El Premio a la Innovación Operativa que busca apoyar la creatividad de los trabajadores. Quien se llevó el primer lugar fue Gerdau Aza. 

Con cerca de 80 proyectos de los más diversos rubros, se llevó a cabo la segunda versión del Premio a la Operación Operativa (PIO) organizada por CEOP Consulting, con el apoyo de Innova Chile, y el patrocinio, entre otros, de Laborum.com.

Los 10 proyectos que disputaban el galardón PIO fueron Underground Scanner: Sistema de prevención de fallas (Chilectra), Optimización llenado de Big Ban (Cementos Bío Bío), IVR: Contestadora automática (Ultraport), Tambor cementador de cobre (Minera Los Pelambres), Implementación de un extractor mecánico para retiro de buza (Gerdau Aza), Disminución de riesgo por toma de inventario de paquetes en altura (Tres Pinos), Aumento de productividad y disminución de carga de trabajo de trefilación (Inchalam), Combustible Alternativo para Cementera (Enap), Sistema cambio rápido de paquetes de tableros desnudos melanina 2-3 (MASISA), y el Sistema de Aviso en Detenciones de Máquinas de Mecanizado Control Numérico CNC (Vulco, Weir Minerals).

María Angélica Zulic, gerente general de Laborum.com,  junto a Lorenzo Constants, presidente de la CPC; Roberto Fantuzzi, presidente de Asexma, Victoria Hurtado, directora Ejecutiva de ForoInnovación, Ari Bermann, gerente de Desarrollo & Master Black Belt de 3M, Crsitobal Prado, gerente general de ACHS, entre otros, tuvieron la difícil tarea de elegir al equipo más innovador.

Los premiados fueron los operarios de la compañía de aceros Gerdau Aza con un viaje a cualquier parte del mundo, tras mejorar su productividad, seguridad y ambiente laboral.

Antes de implementar su proyecto, los trabajadores de esta siderúrgica, debían exponerse a altas temperaturas por más de 20 minutos para poder romper, con un martillo de 30 kg y en incómodas posiciones, la buza desgastada y cambiarla por una nueva. Sin embargo, con su ingenio los operarios diseñaron un nuevo conjunto extractor, con el cual redujeron el tiempo de la tarea a sólo 5 minutos, eliminando a la vez, el riesgo de sobreesfuerzo, fuertes ruidos, y riesgo de lesiones articulares.

“Esta idea surgió por la necesidad de hacer un trabajo más rápido y no estar en contacto directo con altas temperaturas. Esto generaba conflicto entre nuestros compañeros, porque era un trabajo que nadie quería hacer. Con esto me siento un integrante de la compañía, no un trabajador más”, dijo el operador Ramiro Pinto.

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